位于奥地利Wallern的Arnreiter Mühle GmbH公司主要从事食品行业谷物和油籽加工。作为一家近200年历史的家族企业， Arnreiter致力于改善生产的可持续性：加工当地种植的农作物，并努力减少在生产中消耗的资源。工厂甚至还拥有自己的水力磨粉机来产生部分所需能量。

驱动系统为粮食加工厂提供输送动力

诺德（NORD）驱动解决方案广泛用于粮食加工厂的风机和鼓风机、旋转式放电器、斗式提升机和其他输送设备。由于谷物和种子被研磨成粉状，这类应用需要配备防爆系统。

1、专注于项目

2009年，历史悠久的Arnreiter Mühle加工厂聘请瑞士过程技术专家实施研磨和加工系统升级改造项目，后者在各类机器设备中都配备了诺德（NORD）驱动解决方案。改造完成后，工厂运营负载为1,400 kW。

- 每天可研磨高达80吨的谷物

- 精加工高达20吨的谷物

2、项目挑战

奥地利的Arnreiter Mühle加工厂采用多种工艺对谷物进行研磨和精加工。工厂利用一系列设备对谷物进行蒸煮、剥落、粉碎、研磨、挤压、焙烧、冷却、干燥、碾磨等工序，用于延长其保质期，提高消化率和烘烤性能，并减少苦味。

多种多样的输送系统 – 需要多种配备灵活驱动解决方案的输送系统进行从工序间高效输送颗粒物和自由流动介质。作为一家致力于可持续生产的公司，Arnreiter要求驱动器坚固耐用、维护成本低，使用寿命长并能确保高度可靠的连续运行，保证产品品质稳定。

粉尘的危害 – 原料精加工时，整个研磨机周边环境充满了粉尘颗粒，因此电机必须具备防爆能力。凭借防爆机械、电气和电子驱动技术的多功能组合，诺德传动能够提供各类减速电机，以及用于分布式操作的机电一体化驱动系统。

3、应用解决方案

诺德（NORD）传动的减速电机驱动皮带式和料筒式提升机，将存储在楼顶筒仓中的原料输送到加工厂的其他加工设备，然后通过总长为2500米的管道系统来馈送加工中间物。其中包含硬细颗粒物、粉尘等的低密度部分则通过空气循环抽吸器从谷物中分离，再由螺旋输送机排出。旋转式放料器可确保适当的体积式给量。通过微型配料器则添加小组份。

高度耐用设计 – 原料的输送和分配系统都安装了诺德减速电机。“这些电机在我们的加工厂连续可靠运行”，Arnreiter的维修经理Martin Rachbauer说。诺德电机的制造品质卓越，只需少量维护。

全面防爆 – 诺德为提供可用于ATEX 22区的多种3D类传动装置。这些装置包括减速电机（斜齿轮减速机、伞齿轮减速机）以及用于分布式操作的机电一体化系统，其中减速电机配装了本地驱动控制器。诺德为驱动系统提供一体化防爆解决方案，包括减速电机以及本地安装或柜式安装变频器等防爆产品。诺德每个月生产并交付1500多个粉尘防爆电机或气体防爆驱动系统，可用于ATEX 1、2、21和22区。

诺德的防爆电机正广泛应用于粮食谷物行业，为保证安全灵活生产做出了巨大贡献。

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