为了提高产品安全质量、保障国民健康，在食品、药品、化妆品等产品生产过程中，需要对某些特殊的区域进行空气净化。为提高车间空气洁净度的目的，大都选择需要建造无尘净化车间。

食品车间、药品车间、化妆品车间在开展净化工程装修之前，要先进行方案设计。但对于如何设计，很多健康产品从业人员并不了解。

那么，在食品、药品、化妆品的净化车间设计前，要确立哪些设计流程和关键环节呢？请接着往下看。

一、净化车间的作用和分类

净化车间也叫洁净车间、洁净室、无尘室、无尘车间或清净室，是GMP车间、洁净厂房和HACCP质量安全控制体系中的关键组成部分。

建造净化车间的目的是为了满足产品生产工艺和产品品质的需要，将特定生产区域内的空气中的污染物控制在一定范围内。无尘净化车间的主要作用是控制在一定空间内空气中的洁净度、温度、湿度等各项指标，改良食品、药品、化妆品等产品的生产条件，并使这种良好的生产条件保持高度稳定性。而企业通过提高生产车间的洁净度，可保障产品安全及质量。

根据应用范围不同，洁净室可分为工业洁净室和生物洁净室。

二、净化车间设计的流程和关键环节

上面谈到，在保障食品、药品、化妆品等产品品质方面，净化车间具有十分重要的作用。那么，净化车间设计流程和关键环节有哪些呢？

据卫生安全控制领域的专家介绍，为获得良好的清洁净化效果，净化车间设计流程和关键环节应包含以下内容。

1.确定净化区域。根据产品的质量标准和工艺流程，确定生产厂房内的净化车间、准净化车间和一般作业区。

2.划分气流方式。根据净化车间的外部环境和厂房内部结构，科学划分送风系统的气流形式。

3.设计送风系统。根据产品生产工艺流程、厂房结构等因素，设计净化厂房内的送风系统。

4.选择净化空调。根据生产要求，选择合适的净化空调系统。

5.确定新风供给方式。选择送回风口系统，并确定新风供给形式。

6.计算风量。根据洁净度要求和生产工艺，确定空气吹淋室的设计方案，并据此计算出风量，包括新风量、回风量、排风量以及无尘车间所需送风量。

7.计算冷热负荷。根据不同净化区域的洁净程度、温度、湿度等要求，计算不同净化车间的冷、热负荷。

8.核对空气含尘量。根据净化设计方案和相关要素，对净化车间空气中的含尘量，进行分析与校核。

9.选择空调机组和过滤器。计算送回风系统管路的水力，并根据结果，确定所需的净化空调机组的型号、风机类型和高效、中效、低效过滤器的型号。